蒸汽发生器在水蒸汽系统中，给水在加热器中被加热到温度，并通过供水管进入省煤器。 进一步加热后，将其送至滚筒，与锅水混合，然后沿下管下降至水冷壁进水口集管。 　　水吸收水冷壁管中炉子的辐射热，形成蒸汽 - 水混合物，通过管到达滚筒，水和蒸汽通过蒸汽 - 水分离装置分离。 　　分离的饱和蒸汽从滚筒的上部流到蒸汽过热器，继续吸收热量，成为450℃的过热蒸汽，并被送到汽轮机。 在燃烧和烟道气系统方面，鼓风机将空气送到空气预热器温度。 在磨煤机中研磨到程度的煤粉由来自空气预热器的一部分热空气通过燃烧器输送到炉子中。 　　从蒸汽发生器喷出的煤粉和空气的混合物与炉子中的其余热空气混合，以燃烧大量的热量。 　　蒸汽发生器燃烧后的热烟气顺序流过炉膛，冷凝管束，过热器，节热器和空气预热器，然后通过除尘装置去除其中的飞灰，然后是 由引风机送到烟囱。 排放到大气中。

简单罗列出蒸汽发生器结渣造成的危害。 　　1、燃烧器喷口结渣，改变了燃烧器出口气流结构，从而使炉内空气动力工况受到破坏，影响燃烧过程的进行。喷口结渣严重而被堵塞时，蒸汽锅炉只好降负荷运行，或是被迫停炉。 　　2、水冷壁结渣，会使其个部分受热不均，对自然循环的水循环性和控制流动水冷壁的热偏差带来不利影响，可能导致水冷壁管破坏。 　　3、蒸汽发生器受热面结渣以后，会使传热热阻增加，传热减弱，工质吸收热量减少，排烟温度升高，排烟热损失增加，锅炉效率下降。为保持锅炉的正常运行，在增加燃料量的同时必须相应的加大风量，这就使送、引风机负荷增加，厂用电增加，因此，结渣使蒸汽锅炉运行的经济性明显降低。 　　4、受热面结渣时，为保持蒸汽发生器的正常运行，必须增大风量。若通风设备容量有限，加上结渣容易使烟气通道局部堵塞，烟气阻力增加，风机风量难于加大，只好被迫降负荷运行。 　　5、蒸汽发生器受热面结渣后，炉膛出口烟温升高，导致过热气温升高，加之结渣造成的热偏差，易引起过热器超温损坏。这时为了维持过热气温和保护再热器，运动中也需要限制负荷。

熨烫工艺参数的选择与面料性质、熨烫部位以及设备特点有关。合理设置熨烫工艺参数、选择蒸汽设备是提高产品质量、降低能耗的重要因素。蒸汽熨烫的温度与蒸汽的压力有着直接的关系，蒸汽的压力决定了蒸汽温度。一般来说，蒸汽压力越大，蒸汽温度越高。熨烫时间在熨烫过程中，熨烫时间配置和面料的性能相关。在熨烫时间的搭配上，可以是连续熨烫，也可以是间歇熨烫。而达能蒸汽发生器连续产生饱和高温蒸汽，直接提高熨烫效率。 　 蒸汽发生器是很多工业动力之源，尤其在工业加热方面，蒸汽发生器应该是较好的选择，因为在许多工艺加热环节中，普通热水达不到大部分工业的温度需求”。在工业领域，蒸汽的使用没有类似采暖热水季节性的使用限制，从时间上看有更高的使用率。